国标螺旋钢管

 国标螺旋钢管是指用钢带或钢板曲折变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制作业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径自缝焊管用于高压油气运送等；螺旋焊管用于油气运送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、出产效率高。直缝焊管出产工艺简略，出产效率高，成本低，开展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。可是与相同长度的直缝管比较，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度。简略介绍一下大口径螺旋钢管的制作工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。选用电接点压力表控制运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送.选用外控或内控辊式成型。选用焊缝空地控制设备来保证焊缝空地满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得稳定的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线接连超声波自动伤仪查看，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。