
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严厉的理化查验。
(2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面收拾运送和予弯边处理。
(4)选用电接点压力表控制运送机两头压下油缸的压力,确保了带钢的平稳运送。
(5)选用外控或内控辊式成型。
(6)选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空地都得到严厉的控制。
(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪查看,确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂符号,出产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严厉的首检原则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管表面质量以及经过无损探伤查验,确保制管工艺合格后,才干正式投入出产。